2026-09-17
Sam fakt, że obrzeże wykonano z ABS lub PVC, nie przesądza jeszcze o jego pełnych właściwościach użytkowych. Co więc decyduje o tym, że dane obrzeże będzie najlepsze?

ABS i PVC należą do tworzyw termoplastycznych wykorzystywanych do produkcji obrzeży meblowych. W obu przypadkach ich podstawową funkcją jest wykończenie i zabezpieczenie bocznej powierzchni płyty. Różnica pomiędzy materiałami wynika przede wszystkim z ich składu chemicznego. ABS, czyli akrylonitryl-butadien-styren, jest tworzywem bezchlorowym, podczas gdy polimer PVC – polichlorek winylu – zawiera chlor.

- Nie oznacza to jednak, że sam brak chloru w ABS automatycznie daje mu przewagę ekologiczną nad PVC. Rodzaj tworzywa bazowego nie jest wystarczającym kryterium do oceny trwałości, jakości, właściwości użytkowych czy wpływu konkretnego produktu na środowisko. Ostateczne parametry obrzeża zależą również od jego receptury, zastosowanych dodatków oraz sposobu wytworzenia – mówi Krzysztof Korus, Dyrektor ds. sprzedaży krajowej w firmie MAAG Polska, lidera na rynku obrzeży.

Nie każde obrzeże z tej samej grupy materiałowej ma takie same właściwości

W praktyce przy wyborze obrzeża meblowego znaczenie ma nie tylko materiał bazowy, ale także parametry konkretnego produktu. Dotyczy to również sposobu zachowania materiału podczas obróbki mechanicznej. W trakcie produkcji istotne jest bowiem to, jak obrzeże reaguje na skrawanie i frezowanie, ponieważ może to wpływać zarówno na przebieg procesu, jak i eksploatację wykorzystywanych narzędzi.

- W przypadku odpowiednio opracowanej receptury PVC możliwe jest uzyskanie korzystnych właściwości podczas obróbki mechanicznej. Plastyczność materiału i jego podatność na skrawanie mogą ułatwiać prowadzenie procesu oraz ograniczać obciążenie narzędzi. Oznacza to, że wybór konkretnego obrzeża może mieć znaczenie nie tylko dla wyglądu i parametrów gotowego mebla, ale również dla efektywności jego produkcji – wyjaśnia Sławomir Trela, Wiceprezes firmy MAAG Polska.  

Obrzeże PVC to produkt o określonej recepturze

Określenie „obrzeże PVC” odnosi się do materiału bazowego, nie zaś do pełnego składu gotowego produktu. W celu uzyskania odpowiednich właściwości, koloru oraz powierzchni stosuje się również inne składniki. W przypadku obrzeży meblowych MAAG Polska, skład procentowy wskazany w karcie technicznej obejmuje 97% granulatu PVC, 2% koncentratu barwiącego, 0,3% farby UV, 0,3% lakieru UV oraz 0,4% primera.

- Tak opracowana receptura ma znaczenie przy ocenie właściwości konkretnego produktu. Dlatego porównując obrzeża ABS i PVC, warto brać pod uwagę nie tylko nazwę materiału, lecz także parametry i dokumentację dotyczącą danego wyrobu – dodaje Sławomir Trela, Wiceprezes firmy MAAG Polska.

Dobór obrzeża powinien zaczynać się od wymagań projektu

Jeżeli w konkretnej realizacji możliwe jest zastosowanie zarówno ABS, jak i PVC, decyzję warto oprzeć na wymaganiach technicznych i użytkowych. ABS może być właściwym wyborem w sytuacji, gdy specyfikacja projektu wymaga zastosowania tworzywa bezchlorowego lub określonych parametrów charakterystycznych dla danego obrzeża ABS. Sama obecność chloru w PVC nie jest natomiast wystarczającym powodem, aby odrzucić ten materiał. Nie przesądza ona bowiem ani o jakości konkretnego produktu, ani o jego oddziaływaniu na środowisko.

- Istotne jest także dopasowanie obrzeża do płyty. Kolor, struktura i dekor powinny współgrać z powierzchnią elementu meblowego. Z perspektywy gotowego produktu właściwe dopasowanie obrzeża do konkretnej płyty może mieć większe znaczenie niż samo porównywanie materiałów bazowych. Nie bez znaczenia pozostają również grubość obrzeża oraz możliwości wykorzystywanej okleiniarki. MAAG Polska oferuje obrzeża meblowe o grubości od 0,6 do 2 mm. Dobór konkretnego wariantu powinien uwzględniać rodzaj elementu, konstrukcję mebla, szerokość i rodzaj płyty, oczekiwany efekt oraz warunki produkcji – wskazuje Krzysztof Korus, Dyrektor ds. sprzedaży krajowej w firmie MAAG Polska.

Znaczenie ma także prawidłowy proces okleinowania

Obrzeża meblowe są nakładane maszynowo, za pomocą okleiniarek. O jakości gotowej krawędzi decyduje zatem nie tylko sam materiał, ale również przygotowanie obrzeża i oklejanych elementów oraz właściwe prowadzenie procesu.

Jak mówi Krzysztof Korus, Dyrektor ds. sprzedaży krajowej w firmie MAAG Polska, zgodnie z kartą techniczną przed rozpoczęciem pracy obrzeża i oklejane elementy powinny przez minimum 24 godziny znajdować się w temperaturze pokojowej. Proces powinien być prowadzony w temperaturze co najmniej 18°C, przy jednoczesnym unikaniu przeciągów:

- Znaczenie ma również wilgotność obrabianych elementów. Za optymalny uznawany jest zakres od 7 do 10%. Zarówno obrzeża, jak i płyty powinny być suche i pozbawione zanieczyszczeń. Parametry okleiniarki należy natomiast ustawić zgodnie z zaleceniami producentów stosowanych materiałów i maszyny. W dalszej obróbce mechanicznej istotne pozostaje zachowanie obrzeża podczas skrawania. Dobra plastyczność PVC ułatwia jego obróbkę, co może wpływać na jakość krawędzi oraz trwałość wykorzystywanych narzędzi.

Brak chloru w ABS nie przesądza o przewadze ekologicznej

Jednym z często podnoszonych argumentów w porównaniu ABS i PVC jest brak chloru w pierwszym z tych materiałów. Jest to rzeczywista różnica w składzie chemicznym, ale nie stanowi ona sama w sobie dowodu na większą przyjazność środowiskową obrzeża ABS.

- Rzetelna ocena powinna odnosić się do konkretnego produktu, jego składu, dokumentacji, procesu produkcyjnego oraz właściwości użytkowych. W przypadku obrzeży PVC MAAG Polska, dostępne są m.in. certyfikaty REACH i SVHC oraz RoHS. Deklarujemy również, że w procesie produkcyjnym świadomie nie wprowadzamy m.in. PAHs, bisfenolu A, silikonów, ołowiu oraz substancji spełniających wskazane w dokumentacji kryteria CMR. Oznacza to, że prosty podział na „ekologiczny ABS” i „nieekologiczne PVC” nie oddaje rzeczywistych różnic pomiędzy konkretnymi produktami. Rodzaj tworzywa jest jednym z parametrów, które należy uwzględnić, ale nie stanowi kompletnej oceny środowiskowej obrzeża – wyjaśniają eksperci z firmy MAAG Polska, lidera na rynku obrzeży.

PVC jako rozwiązanie dla produkcji meblowej

W sytuacji, gdy wymagania projektu nie wskazują jednoznacznie na konieczność zastosowania ABS, obrzeże PVC stanowi ekonomiczne rozwiązanie, odpowiadające zarówno wymaganiom technologicznym, jak i użytkowym. PVC jest materiałem elastycznym, co oznacza że łączy właściwości użytkowe z dobrą podatnością na obróbkę mechaniczną. Plastyczność materiału ułatwia skrawanie i może przyczyniać się do ograniczenia zużycia narzędzi, co z punktu widzenia produkcji ma wymierne znaczenie.

- Ostatecznie najważniejsze pozostaje dopasowanie produktu do konkretnej realizacji. Przed zamówieniem obrzeża warto zweryfikować przede wszystkim materiał, grubość, dekor oraz wymagania technologiczne. Możliwe jest również dobranie odpowiedniego wariantu na podstawie konkretnego dekoru płyty – podpowiadają eksperci MAAG Polska.

Wybór pomiędzy ABS i PVC nie powinien być więc konkursem dwóch skrótów. O właściwym rozwiązaniu decydują wymagania konkretnego projektu, parametry produktu, jego dopasowanie do płyty oraz warunki obróbki.

Nadesłał: GUTPR http://www.gutpr.pl